【久々の終日作業】
世の中ゴールデンウィークです。
嫁さんの実家に遊びにいったおかげで、終日作業ができました。
【ネックの整形】
先週接着したネックの具合を確認しつつ、荒削りを進めます。
気になっていた点は、接着時に隙間があったようにも見えたのですが、周囲を削ってみても特に問題はなさそうでした。
ネックがボディにくっついた状態では、やはり作業がし難いでした。
ボタンのサイズは22mmとしました。
モデルを見るともっと小さいのですが、修理を重ねたようで元のサイズは判りません。
イメージよりも大きいサイズではありますが、デザインのイメージを見て現物合わせです。
指板の高さは、スクロール側で19.5mm、ネックの付け根側で22.0mmです。
後々、指板を修正した場合にも十分な厚さを残しています。
途中で構えてみた時には、随分太く、ネックが重い楽器だと思っていたのですが、厚みの計測をまちがえており、十分に削り込みができていませんでした。
数値と感覚のどちらも重要ですね。
削り込んだ後も、やはりネックが微妙に重いような気がします。
原因は、スクロールから繋がる部分に余分な肉が残っていました。
裏から・表から見ながら、スマートにしてゆくことで解消しました。
それでも微妙に重いかな?と感じないこともありませんでしたが、これはスクロールがあっさりとしているせいのようです。
元のモデルよりも、スクロールを10%程小さくしているのですが、重い気がするということは、元のモデルは随分と頭でっかちなのでしょうね。
弾くのに体力が要りそうです。
【ビオラは良く鳴るのか】
バイオリンの時は全く気付かなかったのですが、ビオラのサイズがあると、周囲の音に共振し易いようです。
作業中音楽が流れているので、楽器を持った時にf字孔周囲が共振していました。
気づいてからは、会話している声にも共振を感じました。
出来上がってから弾くのが楽しみです。
ここまでの工数:81.5人日+3.0人日
朝から工房に行けたので、今回は神の手はありませんでした。
2013年5月4日土曜日
2013年4月27日土曜日
ネックの差し込み (2013/4/27)
【ネックの差し込み部分の整形】
えぇと・・・お休みしている間にネックの差し込み部分が完成していました。
差し込んでみましたが、後は膠付けするのみです。
【箱閉じの具合】
1ヶ所、横板がズレてしまっていました。
写真では判り辛いですが、横板が飛び出ている感じです。
直したいとは思いましたが、もうすでに手遅れなのでこのまま進めます。
ニス塗りする時にどの程度までごまかせるか・・・
【ネックの荒削りと膠付け】
ネックを接着する前に、荒削りをしておきます。
完成一歩手前まで削っておく方が作業はし易いのですが、残日数と残り工程の都合から、先に接着してしまいます。
接着する前に、ボタン部分を大まかに切り落としておきます。
ただ差し込んだ状態で、指板の高さを測っておきます。
これは接着後に再度高さを測り、ズレが生じていないかどうかを確認する目的です。
指板の後端で、丁度25mmでした。
記録は、指板に鉛筆で書いておけばOKです。
ここまでの工数:80.5人日+3.0人日
えぇと・・・お休みしている間にネックの差し込み部分が完成していました。
差し込んでみましたが、後は膠付けするのみです。
【箱閉じの具合】
1ヶ所、横板がズレてしまっていました。
写真では判り辛いですが、横板が飛び出ている感じです。
直したいとは思いましたが、もうすでに手遅れなのでこのまま進めます。
ニス塗りする時にどの程度までごまかせるか・・・
【ネックの荒削りと膠付け】
ネックを接着する前に、荒削りをしておきます。
完成一歩手前まで削っておく方が作業はし易いのですが、残日数と残り工程の都合から、先に接着してしまいます。
接着する前に、ボタン部分を大まかに切り落としておきます。
ただ差し込んだ状態で、指板の高さを測っておきます。
これは接着後に再度高さを測り、ズレが生じていないかどうかを確認する目的です。
指板の後端で、丁度25mmでした。
記録は、指板に鉛筆で書いておけばOKです。
ここまでの工数:80.5人日+3.0人日
2013年2月23日土曜日
バスバーの貼り付けとか・・・ (2013/2/23)
【実は2週間振りなのですが・・・】
色々とあり、2週間振りの制作です。
が、先生が制作を進めてくださるので、バスバーが出来上がっています!
我儘を言って、貼り付ける前の段階で中断してもらっています。
何故かって?
それは、バスバーを貼り付ける前の状態を確認するためです。
今回の制作では、バスバーの両端を少し浮かした状態で仕上げています。
バスバーの中心(中央ではない)から両端に向かって、緩やかに隙間が空くようになっています。
上がり幅は、両端で約1mm程度です。
このバスバーを表板にぴったりと押し付けると、f字孔が微妙に上がります。
その感覚を確認したところで、膠付です。
【バスバーの垂直を見るための道具】
こんな風にして使います。
継ぎ目に中心をあわせて、バスバーが垂直になっているかを確認します。
精密さを追求するのであれば、バスバーの位置や貼り付ける位置に合わせて数種類作る必要がありますね。
【バスバーの接着】
えぇと・・・
つけました。
特にコメントはありません・・・
ポイントは・・・・両端をちゃんと押えることですかねぇ
【ネックの下準備】
こちらも、先生が進めてくださいました。
見ての通りです。
【裏板の丸みだし】
表板はバスバーを付けているので、裏板から作業します。
横板に接着する側のエッジを丸めます。
三枚に下ろすつもりで印をつけてから、鑢で丸めます。
丸める際に、C字のとがっている部分は残して、最後に行うようにします。
何故かって?
連続して作業すると、丸め具合が判らなくなってしまうからです。
【ブロックへの膠塗り】
ブロックの小口に、膠を塗り込んでおきます。
表板、裏板をつける時に、ブロックが膠を吸い込んでしまうので、予め塗り込んでおきます。
十分に吸い込んだように見えたところで、指で押し込んでおきます。
【指板の仮付】
ネックに、指板を仮付けします。
私は何もしていません・・・
ここまでの工数:77.4人日+1.0人日
色々とあり、2週間振りの制作です。
が、先生が制作を進めてくださるので、バスバーが出来上がっています!
我儘を言って、貼り付ける前の段階で中断してもらっています。
何故かって?
それは、バスバーを貼り付ける前の状態を確認するためです。
今回の制作では、バスバーの両端を少し浮かした状態で仕上げています。
バスバーの中心(中央ではない)から両端に向かって、緩やかに隙間が空くようになっています。
上がり幅は、両端で約1mm程度です。
このバスバーを表板にぴったりと押し付けると、f字孔が微妙に上がります。
その感覚を確認したところで、膠付です。
【バスバーの垂直を見るための道具】
こんな風にして使います。
継ぎ目に中心をあわせて、バスバーが垂直になっているかを確認します。
精密さを追求するのであれば、バスバーの位置や貼り付ける位置に合わせて数種類作る必要がありますね。
【バスバーの接着】
えぇと・・・
つけました。
特にコメントはありません・・・
ポイントは・・・・両端をちゃんと押えることですかねぇ
【ネックの下準備】
こちらも、先生が進めてくださいました。
見ての通りです。
【裏板の丸みだし】
表板はバスバーを付けているので、裏板から作業します。
横板に接着する側のエッジを丸めます。
三枚に下ろすつもりで印をつけてから、鑢で丸めます。
丸める際に、C字のとがっている部分は残して、最後に行うようにします。
何故かって?
連続して作業すると、丸め具合が判らなくなってしまうからです。
【ブロックへの膠塗り】
ブロックの小口に、膠を塗り込んでおきます。
表板、裏板をつける時に、ブロックが膠を吸い込んでしまうので、予め塗り込んでおきます。
十分に吸い込んだように見えたところで、指で押し込んでおきます。
【指板の仮付】
ネックに、指板を仮付けします。
私は何もしていません・・・
ここまでの工数:77.4人日+1.0人日
2013年1月19日土曜日
スクロール終わり! (2013/1/19)
【久しぶりに朝から製作】
ここの処午後からしか行けてませんでしたが、今日は朝から製作開始です。
とは言っても、1時間程早退するのですが・・・
【スクロールの面取り】
残りの2/3を仕上げます。
始めの半分はノロノロとしか進みませんでした。
が、半分仕上げてイメージがついてからは、残りの半分はサクサクと良いペースです。
モデルが特徴的なので、それが出来たての時はどんな感じだったのかを推測してそのイメージ通りに出来ているか確かめつつ作業するので思ったより時間がかかります。
コピーモデルを作る時は、最初にスケッチをするのが正解なのかもしれません。
この時点では、未だ悩みながら作業しています。
写真から一番すり減っていない箇所を参考にしつつ、全体のイメージを合わせてみます。
一番イメージが違った部分は、根元側の端です。
すり減る前はこうだったろうと作ってみたら、雰囲気が全然違ってしまいました。
結局、演奏中に触れやすい箇所だし、最初はこうだったと断定しました。(ヲイ!)
半円タイプの小型の鑢が一番使い易かったですね。
精密鑢では小さ過ぎて安定しないのと、幅がないので確度をつけ過ぎてしまうので、他の場所に傷をつけないように気を使い過ぎてしまいます。
【ペグボックス側の面取り】
写真を見ると、殆ど面取りがされていないように思えます。
流石に全く面取りをしないと、他の部分とのバランスが取れないので角を落としましたが、かなり控えめです。
モデルのペグボックスが大きく感ずるのはこのせいかもしれませんね。
ここまでの工数:75.6人日
次回は、バスバーの予定です。
ここの処午後からしか行けてませんでしたが、今日は朝から製作開始です。
とは言っても、1時間程早退するのですが・・・
【スクロールの面取り】
残りの2/3を仕上げます。
始めの半分はノロノロとしか進みませんでした。
が、半分仕上げてイメージがついてからは、残りの半分はサクサクと良いペースです。
モデルが特徴的なので、それが出来たての時はどんな感じだったのかを推測してそのイメージ通りに出来ているか確かめつつ作業するので思ったより時間がかかります。
コピーモデルを作る時は、最初にスケッチをするのが正解なのかもしれません。
この時点では、未だ悩みながら作業しています。
写真から一番すり減っていない箇所を参考にしつつ、全体のイメージを合わせてみます。
一番イメージが違った部分は、根元側の端です。
すり減る前はこうだったろうと作ってみたら、雰囲気が全然違ってしまいました。
結局、演奏中に触れやすい箇所だし、最初はこうだったと断定しました。(ヲイ!)
半円タイプの小型の鑢が一番使い易かったですね。
精密鑢では小さ過ぎて安定しないのと、幅がないので確度をつけ過ぎてしまうので、他の場所に傷をつけないように気を使い過ぎてしまいます。
【ペグボックス側の面取り】
写真を見ると、殆ど面取りがされていないように思えます。
流石に全く面取りをしないと、他の部分とのバランスが取れないので角を落としましたが、かなり控えめです。
モデルのペグボックスが大きく感ずるのはこのせいかもしれませんね。
ここまでの工数:75.6人日
次回は、バスバーの予定です。
2013年1月12日土曜日
新年の製作 (2013/1/12)
【溝掘りの仕上げ】
溝掘りの仕上げは、サンドペーパーで鑿の後を消しながら慣らしてゆきます。
特に、面取り部分に残したラインがピシッと筋が通るように気をつけます。
#180から始め、最終的には#400まで使いました。
木目の向き等や面の様子を見て、スクレイパーで慣らしと細かい部分を修正しておきます。
【面取り開始】
面取りは鑢を使ってゆきます。
鑢は連続したカーブを仕上げるのに適しています。
ので、上下左右の両方から見ながら、カーブが綺麗に繋がるように、そして、イメージがどの方向からみてもバランスが取れるように気にして作業をしてゆきます。
面取りした面を平らにする場合と、丸くする場合があります。
今回は、平らにする(モデルが出来上がった直後は平らだと推測)ことにしました。
削り進めてゆくと、どうしても丸まってしまいがちなので、ラインを出しては面を作っての繰り返しです。
1/3位面取りしたところで、時間切れとなりました。
果たして、終わるのだろうか?
ちょっと心配なペースです。
ここまでの工数:74.8人日
溝掘りの仕上げは、サンドペーパーで鑿の後を消しながら慣らしてゆきます。
特に、面取り部分に残したラインがピシッと筋が通るように気をつけます。
#180から始め、最終的には#400まで使いました。
木目の向き等や面の様子を見て、スクレイパーで慣らしと細かい部分を修正しておきます。
【面取り開始】
面取りは鑢を使ってゆきます。
鑢は連続したカーブを仕上げるのに適しています。
ので、上下左右の両方から見ながら、カーブが綺麗に繋がるように、そして、イメージがどの方向からみてもバランスが取れるように気にして作業をしてゆきます。
面取りした面を平らにする場合と、丸くする場合があります。
今回は、平らにする(モデルが出来上がった直後は平らだと推測)ことにしました。
削り進めてゆくと、どうしても丸まってしまいがちなので、ラインを出しては面を作っての繰り返しです。
1/3位面取りしたところで、時間切れとなりました。
果たして、終わるのだろうか?
ちょっと心配なペースです。
ここまでの工数:74.8人日
2012年12月22日土曜日
2012最後の授業 (2012/12/22)
2012年最後の授業となりました。
相変わらず、スクロールの溝掘です。
残念ながら、早退しなければならない都合があって、今日の作業は3時間です。
年が明けたら、仕上げてから面取りです。
ここまでの工数:74.2人日
相変わらず、スクロールの溝掘です。
残念ながら、早退しなければならない都合があって、今日の作業は3時間です。
年が明けたら、仕上げてから面取りです。
ここまでの工数:74.2人日
2012年12月15日土曜日
以外と時間がかかっています・・・ (2012/12/15)
【スクロールの溝掘り】
掘り始めた時はすぐ終わると思っていたのですが・・・
以外と時間がかかっています。
ところで、溝のスクロール側の端はどこから始まるのでしょうか?
今までは、工具が入る限界まで掘ってみていたのですが・・・
楽器を構えようとした時に、溝が掘ってあることが判る程度が良いようです。
今回はベースとなるモデルがあるので、写真を参考に作っているのですが、限られた写真通りに作るとあまり深くありません。
浅くすると、楽器を構える時に見える範囲に溝が掘られないままになってしまいます。
これが、かなりの違和感があります。
違和感がない程度まで掘り進むと、結果として工具が入る限界近くまで達します。
結果としては今までと同じですが、考え方が整理できたので、内容としては進んだと思います。
まだ、これからやることが多いですね。
【先生の工具と自分の工具】
溝掘りに借りた工具のうちの一つが自分のものと同じ製品でした。
上が先生の鑿、下が自分の鑿です。
刃先が丸く仕上げてあります。
これだけで、作業性が随分違ってきます。
自分の鑿は、作業前に砥ぎ直したので切れは良いのですが、作業性は先生の鑿の方が上です。
掘り進む箇所によって、工具を持ち替え持ち替えしながら作業しました。
【1/16のバイオリン】
ここまでの工数:74.6人日
掘り始めた時はすぐ終わると思っていたのですが・・・
以外と時間がかかっています。
ところで、溝のスクロール側の端はどこから始まるのでしょうか?
今までは、工具が入る限界まで掘ってみていたのですが・・・
楽器を構えようとした時に、溝が掘ってあることが判る程度が良いようです。
今回はベースとなるモデルがあるので、写真を参考に作っているのですが、限られた写真通りに作るとあまり深くありません。
浅くすると、楽器を構える時に見える範囲に溝が掘られないままになってしまいます。
これが、かなりの違和感があります。
違和感がない程度まで掘り進むと、結果として工具が入る限界近くまで達します。
結果としては今までと同じですが、考え方が整理できたので、内容としては進んだと思います。
まだ、これからやることが多いですね。
【先生の工具と自分の工具】
溝掘りに借りた工具のうちの一つが自分のものと同じ製品でした。
上が先生の鑿、下が自分の鑿です。
刃先が丸く仕上げてあります。
これだけで、作業性が随分違ってきます。
自分の鑿は、作業前に砥ぎ直したので切れは良いのですが、作業性は先生の鑿の方が上です。
掘り進む箇所によって、工具を持ち替え持ち替えしながら作業しました。
【1/16のバイオリン】
1/32は購入しましたが、1/16は作ろうかと考えています。
娘には1/32で楽器に慣れてもらい、楽器の取扱いは丁寧に扱うことを学んでもらえれば良いと思っています。
一番の目的は、娘の生活の中にはバイオリンはあるものだという感覚を持ってもらうことですが・・・
作るにあたって、サイズが良くわかりません。
ボディサイズは弦長から算出できるのですが、ネックの太さなどが判りません。
分数バイオリンでは、ネック周りを比率で計算してしまうと華奢になりすぎます。
先生に相談したところ、教えてくれるとのことです。
参考にして、作り出そうかと思います。
娘が大きくなる前に完成させないとならないので、時間との勝負です!
ここまでの工数:74.6人日
2012年12月8日土曜日
スクロールの溝掘 (2012/12/8)
【溝掘継続中】
先週に引続きスクロールの溝掘です。
ガスパロ・ダ・サロの溝は浅いので深くなりすぎないように注意しながらの作業です。
物理的に少ないとやはりはかどります。
半日で終わるかと思ったのですが、流石に無理でした。
半分位でしょうか?


自分の鑿で作業をしていた所、先生の鑿を使ってみて下さいと・・・
鑿自体は同じ製品ですが、刃先を丸く仕上げてあります。
刃先が平らな自分の鑿では、刃の角で傷をつけてしまいがちでした。
道具の仕上げは、大切ですね。
この鑿の他の用途でも刃先が平である必要はないので、丸く加工してしまおうかと思います。
【忘年会】
卒業生も含めて忘年会をしてきました。
ドクターストップの為、ビール一杯しか飲めませんでしたが・・・
忘年会というよりも、OG・OB会と言った趣向ですが。
皆さんお変わりもなく、元気で何よりでした。
発起人のK村さんありがとうございました。
そういえば、先生の締めがないまま流れ解散でした!
ここまでの工数:74.0人日
先週に引続きスクロールの溝掘です。
ガスパロ・ダ・サロの溝は浅いので深くなりすぎないように注意しながらの作業です。
物理的に少ないとやはりはかどります。
半日で終わるかと思ったのですが、流石に無理でした。
半分位でしょうか?


自分の鑿で作業をしていた所、先生の鑿を使ってみて下さいと・・・
鑿自体は同じ製品ですが、刃先を丸く仕上げてあります。
刃先が平らな自分の鑿では、刃の角で傷をつけてしまいがちでした。
道具の仕上げは、大切ですね。
この鑿の他の用途でも刃先が平である必要はないので、丸く加工してしまおうかと思います。
【忘年会】
卒業生も含めて忘年会をしてきました。
ドクターストップの為、ビール一杯しか飲めませんでしたが・・・
忘年会というよりも、OG・OB会と言った趣向ですが。
皆さんお変わりもなく、元気で何よりでした。
発起人のK村さんありがとうございました。
そういえば、先生の締めがないまま流れ解散でした!
ここまでの工数:74.0人日
2012年8月11日土曜日
掘削中 (2012/8/11)
【今日も遅刻】
朝から夏澄の面倒を見ていたので、遅刻してしまいました。
一日の時間が五時間なので、30分遅刻すると0.9人日になってしまいます。
この状況はまだ改善そうもありません。
こんな感じで終わるのかどうか心配になってきました。
【秘密兵器】
今日は先生から、壺切と言う道具をお借りしました。
材料を切るというよりも、崩してゆくいう感じです。
なかなか変わった道具ですが、使いかたを謝らなければとても効率的に進みます。
自作してみるのも面白いかもしれません。
刃物としての性能は期待しないので、ドライバーを切って作るのでも良いかもしれません。
古い鑢を転用するのが、良さそうですが・・・
【やっぱりビオラはでかい】
ペグボックスでもビオラの大きさを実感します。
掘っても掘っても、なかなか目標の深さに達しません。
測って張彫り、掘っては測りを繰り返し作業します。
深さをノギスで測っていたのですが、こっちを使った方が早いと、コンパスの利用を教えてもらいました。
コンパスというより、デバイダーですね。
底さらいを使うのが楽なのかもしれません。
この道具を他に使う用途がないので、購入まではいまいち踏み切れません。
先生も、同じことをおっしゃっていました。
鑿でちまちまと、堀り進めます。
底をさらう時に、支店となるものがあると、楽です。
指板側は支店があるので楽なのですが、中ほどからスクロールにむかっては何もありません。
ふと思い、適当な板きれをペグボックスに入れて、支店にしてみました。
これが正解で、さくさくと進めてゆけます。
目標まで1mmを切るぐらいまでは、これで進めてゆけそうです。
おおまかに進んだ所で、ペグボックス横側のテーパーをどうするか?と厚みをどうするか?についてお話をし、時間切れとなりました。
テーパーについては、あまりつけない方向で、スクエアな感じにすることにします。
奥の部分については、今回のモデルが小ぶりなので、弦の巻き数が多くなるため、十分なスペースを作る必要がありそうです。
底の幅は、最低9mmは確保することにします。
次回は、奥の部分の掘削と、ペグボックス幅の拡張工事の予定です。
ここまでの工数:67.2人日
2012年8月5日日曜日
掘削開始(ペグボックス) (2012/8/4)
【久しぶりの製作】
仕事の疲れやら、子供の面倒やらで久しぶりの製作です。
すっかり何をしていたか忘れてしまいました・・・
自分のブログを見て復習します。
どうやら、スクロールの仕上げをしていたようです。
【スクロールの仕上】
スクロールからペグボックスの横への繋がりが、今ひとつです。
気になる部分に印を付けて修正していきます。
スクレーパーでやろうとしていたが、進みが悪いので鑿を持ち出しました。
ここで先生からアドバイスがあり、根本だけ修正しただけでも、だいぶ印象が変わるとのこと。
それと面のつなぎ目の部分に残っているカスを、キッチリ取り除くことだけでも印象が変わるとのこと。
実践してみると確かにその通りでした!
特に、つなぎ目の部分は、最後に刃物で切れ込みを入れておくと印象がシャープになります。
ディマさんからも同じことを教わっています。
切れ込みをいれておくと、ニスを塗った時にその部分が濃くなるので、効果倍増です。
そんなこんなでスクロールは最後にスクレーパーを放射状にかけて一旦終わりにします。
次工程を続けても良かったのですが、手垢で黒ずみそうなのでペグボックスを先に掘ることにしました。
【ペグボックスの穴掘】
先ず最初は計画!(基本ですね)
両サイドの厚みを下書きします。
モデルの寸法を確認したら七mm弱です。
この数値で描いてみると・・・いやあ、ぶ厚すぎ!
ちょうど写真があったので見てみるとやっぱり厚いです。
それにしても、7mmは厚すぎです。
そういえばネックは、10%縮小してました。
この比率だと、大体6mmちょっとになります。
それ位なら何とか納得出来そう・・・
堀込に着手します。
鑿で全部掘り進めるのは大変なので、下穴を開けます。
ボール盤でやろうとしたら、材料の固定が出来ません。
バイスに挟んで、電動ドリルを手持ちで作業します。
そのままではうまく固定できないので、拾っておいた切れ端を使います。
ネックの作業には、切れ端が必需品です。
下の深くし過ぎると貫通してしまうので長さを計画します。
適当に底の暑さを描いて、その長さを測ります。
約25 mmだったのでそれに合わせてドリルの刃に印をつけます。
(手近にあったマスキングテープを使いました)
後は、せっかく作ったスクロールに傷が付かないように養生して作業開始です。
そうそう、あらかじめ線の内側にナイフで筋を入れておくと何かの拍子に木が割れてしまうのを防げます。
下穴が空いたら、後は力仕事です。
鑿でせっせと掘り進めます。
今日はここまででした。
ここまでの工数:66.3人日
(夏澄の世話をして、ちょっと遅れましたが、)
2012年7月14日土曜日
スクロールがほぼ終わり・・・ (2012/7/14)
【スクロールがほぼ終わり】
5月中旬から始めたスクロール作りもやっと形になりました。
とりあえず、鑿と鉋で作ったものを、スクレーパで仕上げました。
時間を置いてから、見直しをすると手を加えたくなってくると思いますが・・・
先ずは、右側。
先につくっていた方ですね。
次に左側。
右を見ながらイメージあわせをしてゆきました。
正面から見ると・・・
ん?ピントがあっていない?
写真と比べると・・・
二巻き目をもうすこし抉った方が良いかも・・・?
裏側はこんな感じでしょう。
もう少し、歪にした方がらしいかなぁ・・・?
ここまでの工数:66.5人日
2012年6月16日土曜日
スクロールの続きとちょっとした裏ワザ (2012/6/16)
【ちょっとした裏ワザ】
たいした事ではありませんが、ちょっとした技を教えてもらいました。
と、いうのは、ネックをバイスから落としてしまい、少々凹ませてしまいました。
削ろうか、どうしようかと思案していたら、良いアドバイスを・・・
こんな風に凹ましてしまいました・・・
水を垂らしておきます。
すると・・・
あーら不思議・・・
大分、判らなくなりました。
もう、2~3回やると、すっかり判らないようになるかも・・・?
【スクロールの続き】
というか、前回の裏側を作ります。
いつものように、鋸で切り込みを入れながら、切ってゆきます。
反対側をやったばかりですし、サクサクと進めます。
この辺りまで切ると、スクロールを削りながらでないと、先に進めません。
何故って?
下書きの線が消えてしまうからです・・・
と、いうわけで、削りながら進めてゆきます。
今日は、こんな感じでした。
反対側とバランスを取りながら進めてゆきますので、これからは一進一退ですかね?
ここまでの工数:64.5人日
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