表板がほぼ終わり・・・(2008/5/3)

やっとのことで、表板の厚みだしが終わり、先送りしていたf字孔の修正を少々・・・

左右のバランスを見ながら削っていたつもりだったが、下側の孔のとんがった部分が少々尖りすぎ。
ナイフで削ったら・・・

割れました。
又、修正です。



厚みだし自体は、前回パンチャーで印を付けたところまで、スクレパーで削りOKでしょうと、測ってみると・・・
4mmもある。


2週間前から中断していたので、すっかり忘れていたが、前回の印は削り過ぎないように余裕を持ってつけたんだった・・・・
初めは、スクレパーの目立てをして、ガシガシやり始めたのだが、埒が明かない。(まぁ当然だわな)

結局は、パンチャーで3mmを測り直し、鉋がけしてからスクレパーで整えました。
(急がば回れということで・・・)


次は、バスバーです。
(1)材料を6mm厚にしてといわれて、鉋がけです。
　ここら辺は慣れたものと思ったのですが、材料が固定できません。
　クランプをつっかえ棒にして、適当に鉋がけです。
　初めに、片側をかけて、平面出しをします。(基本！基本！)
　次に、けびきで6mmをマーキング。当然、両サイドマーキング。(基本！基本！)
　最後に、マーキングまで鉋がけ(基本！基本！)
(2)次は、長さが265mmになるように切断です。
　迷わず、和鋸を手にしていました。
　やっぱり日本人だし、日本製の両刃鋸が一番性にあってます。
(3)バスバーの位置決め
　f字孔から内側に1.5mm位。
　表板の端から、同じ距離の部分。(物差しで計りながらです)
　若干、末広がりに位置を決めて、マーキング。(弦と平行な感じ)
(4)バスバーに表板との接合面の輪郭を引く
　バスバーを表板に合わせて、指先で表板から一定の距離になるように線を引きます。
　(物の本では、ワッシャーみたいなもので正確に測っていましたが、どうせ現物あわせだし、このテクニックを取得した方が効率的です)
(5)表板に合わせて削る
　削っては合わせ、合わせては削る。
　繰り返しです・・・
　先生曰く「難しいよ」です。確かにその通りで・・・

バスバーは荒削りした所で、先生が「ゴミ！」と叫んで捨ててました。
どうやら、木目の向きが悪いらしい・・・
ゴミは私の練習台になりましたが、1時間半やってもなかなか合いません。
結局、材料を持って帰って、宿題と化しました。

来週は、バスバーの接着まで漕ぎ着けたい所ですなぁ

片方は練習台です。